Pregled proizvoda
Vezni sistemi za vijčane grede su projektovane mehaničke komponente za povezivanje dizajnirane da povežu prefabrikovane betonske grede sa stubovima, zidovima, pločama ili drugim strukturnim elementima kroz vijčane sklopove visoke{0}}vrste.
U modernoj prefabrikovanoj konstrukciji, sistemi povezivanja direktno utiču na efikasnost instalacije, pouzdanost konstrukcije i planiranje projekta. U poređenju s tradicionalnim metodama povezivanja koje se u velikoj mjeri oslanjaju na-zavarivanje na licu mjesta ili betonski rad-na mjestu-, sistemi spajanja vijčanih greda pružaju kontrolisaniji i ponovljiviji metod montaže premještanjem kritičnih procesa proizvodnje u fabričko okruženje.
Naši sistemi za spajanje vijčanih greda proizvedeni su za proizvođače prefabrikovanog betona, distributere građevinskog materijala, inženjerske izvođače i modularne građevinske kompanije kojima je potrebna stabilna opskrba na veliko, dosljedne performanse proizvoda i prilagođena rješenja za različite strukturalne primjene.
Tehničke specifikacije
|
Karakteristika / Parametar |
Standardna specifikacija |
Opcije prilagođavanja |
|
Kategorija proizvoda |
Sistemi za spajanje vijčanih greda / Papuče za stupove / Papuče za grede |
Prilagođene anker ploče i ugrađeni nosači |
|
Materijal čelične ploče |
S235JR, S355JR, S355J2+N, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50 |
Nerđajući čelik (304/316) za korozivna okruženja |
|
Pričvršćivači visoke{0}}vrste |
ISO 898-1 Klasa 8.8, 10.9, 12.9 |
Vruće{0}}vruće pocinčani ili Dacromet obloženi vijci |
|
Tolerancija centra rupe |
+/- 0.5 mm (precizno CNC bušenje/bušenje) |
Prorezi za podešavanje polja (+/- 5.0 mm) |
|
Standardi za zavarivanje |
AWS D1.1 / EN ISO 3834-2 (certificirani zavarivači) |
100% vizuelno + nasumično UT/MPI NDT testiranje |
|
Zaštita od korozije površine |
Hot-Dip Galvanizing per ISO 1461 / ASTM A123 (>= 85 um) |
Epoksidni prajmer, lak-bogat cinkom ili mlin završna obrada |
|
Kvalitetna dokumentacija |
EN 10204 3.1 Certifikat, Revizija dimenzija, Izvještaj o premazu |
Inspekcija{0}}treće strane (SGS, TÜV, BV) na zahtjev |
Ključne prednosti
1. Zero On-Zavarivanje na gradilištu i brže vrijeme ciklusa dizalice
Za-strukturalno zavarivanje na licu mjesta je potreban specijalizirani rad, vremenski-uslovi koji to dozvoljavaju i-nerazorno ispitivanje (NDT) koje oduzima mnogo vremena.
- Trenutni prijenos opterećenja: Grede se mehanički postavljaju i zatezaju na svoje mjesto odmah nakon spuštanja s dizalice.
- Instalacija za sve-vremenske uslove: Eliminiše kašnjenja uzrokovana kišnim ili smrzavajućim uslovima koji zaustavljaju mokro-izlijevanje betonskih spojeva.
- Smanjenje troškova rada: Smanjuje ukupnu potrebu za radnom snagom na gradilištu do 40% u poređenju sa metodama povezivanja -na{2}} mjestu.
2. Visoka dimenzionalna ponovljivost i osiguranje{1}}upravljanja
Dimenzionalne razlike u prefabrikovanim elementima mogu zaustaviti planove izgradnje.
- CNC obrađene komponente: Montažne ploče i anker šipke se obrađuju na više-osi CNC laseru i opremi za bušenje kako bi se održale tolerancije rupa unutar +/- 0.5 mm.
- Opcije za proreze: Sidrene ploče se mogu integrirati sa otvorima s prorezima kako bi apsorbirali manje tolerancije livenja betona bez modifikacija na terenu.
3. Puno opterećenje-Sukladnost nosivosti i sigurnost konstrukcije
Dizajniran da izdrži složene profile sile, uključujući vertikalno smicanje, vlačna opterećenja i momente savijanja.
- Čelične ploče visokog-kvaliteta: Debele ploče od ugljičnog čelika pružaju krutost u uvjetima opterećenja krajnjeg graničnog stanja (ULS).
- Performanse sidrenja: Sidra za armaturu i sidra su u potpunosti zavareni na spojne ploče kako bi se osigurao potpuni razvoj sile unutar prefabrikovanog betonskog elementa.
Stroga kontrola kvaliteta
Sljedivost sirovina
- Praćenje toplotnog broja: neobrađene čelične ploče i armatura se nabavljaju isključivo iz čeličana prvog reda.
- Izvještaji o ispitivanju mlina: Kompletni podaci o hemijskom sastavu i mehaničkoj čvrstoći (EN 10204 3.1) arhivirani su za svaki toplinski broj.
Certificirani procesi zavarivanja
- Usklađenost sa standardima: Svi strukturni zavari su izvedeni u skladu sa procedurama AWS D1.1 i EN ISO 3834-2.
- NDT inspekcija: zavareni spojevi strukture prolaze 100% vizuelnu inspekciju (VT) i nasumično ultrazvučno testiranje (UT) ili inspekciju magnetnih čestica (MPI) kako bi se potvrdio strukturalni integritet.
Premazi i kontrola korozije
- Hot-Dip Galvanizing Audit: Layer thickness is verified using electromagnetic gauges to guarantee compliance with ISO 1461 (minimum average thickness >= 85 um).
- Izdržljivost u slanom spreju: Projektirana rješenja za premaze dizajnirana za 50+ godina trajanja-bez održavanja u izloženim vanjskim okruženjima.
OEM radni tok proizvodnje po narudžbi
Specijalizirani smo za proizvodnju po mjeri na osnovu-specifičnih inženjerskih crteža.
Podnošenje crteža:Pošaljite nam svoje Tekla, CAD (.dwg) ili PDF detalje strukturalne veze.
Inženjerski pregled:Naš tehnički tim provjerava debljinu ploče, razmak vijaka, veličine zavara i izvodljivost proizvodnje u roku od 24 sata.
Prototip i uzorkovanje:Izrada uzoraka spojnih sklopova za verifikaciju{0}}konstrukcije klijenta i laboratorijsko testiranje opterećenja.
masovna proizvodnja:CNC rezanje, bušenje, robotsko zavarivanje, površinska obrada i stroge revizije dimenzija.
Izvozno pakovanje:Čelične komponente se pakuju na armirane čelične palete, čelične{0}}povezane i plastično-motane inhibitorima rđe za pomorski teretni transport.
FAQ
Popularni tagovi: Sistemi za spajanje vijčanih greda, proizvođači, dobavljači, fabrika, Kineski sistemi za spajanje vijčanih greda, 10 valovitih metalnih cijevi, 3 šesterokutna vijka 8 x 9, Šesterokutni vijak od 5 inča, 50mm guta za cijev spiralna cijev, bakreni šesterokutni vijak, m8 imbus vijak
